Plasmaleikkaustekniikalla on suhteellisen lyhyt historia, mutta sen kehitys on ollut nopeaa. Etujensa, kuten hyvän leikkauslaadun, minimaalisen lämpömuodonmuutoksen ja suuren leikkausnopeuden, ansiosta plasmaleikkaus on erityisen edullinen ei--rautametallien ja ohuiden levyjen leikkaamisessa. Tarkalla plasmaleikkaustekniikalla leikattujen materiaalien pintalaatu on saavuttanut laserleikkauksen laadun alarajan. Plasmaleikkausteknologian jatkuvan edistämisen ja soveltamisen myötä ihmiset ovat saaneet siitä uutta ymmärrystä, mikä on johtanut plasmaleikkauskoneiden yhä laajempaan käyttöön eri teollisuudenaloilla. Instrumenttien elastisille elementeille, joiden paksuus on alle 0,2 mm, sähkökaaren stabiilius on välttämätön edellytys prosessin normaalille toiminnalle mikro-sädeplasmakaarihitsauksen aikana.
Plasmaleikkauskaaren vakaus vaikuttaa suoraan leikkauslaatuun. Epävakaat plasmakaaret voivat johtaa epätasaisiin leikkauksiin, purseisiin ja muihin vioihin sekä ohjausjärjestelmän vastaavien komponenttien käyttöiän lyhenemiseen, mikä edellyttää suuttimien ja elektrodien toistuvaa vaihtoa.
Kotimaisesti valmistettuja plasmavirtalähteitä käytetään enimmäkseen manuaaliseen leikkaukseen ja ne integroidaan vaunujen leikkauskoneisiin. CNC-leikkauskoneissa käytetään edelleen suhteellisen vähän plasmavirtalähteitä, kun taas ulkomaisten tuotteiden osuus on huomattava. Ulkomaisiin tuotteisiin verrattuna kotimaani plasmavirtalähteillä on huono vakaus ja korkea vikaantuvuus. Myös komponenttien, kuten elektrodien, suuttimien ja pyörrevirtarenkaiden, työstötarkkuus on alhainen, mikä lyhentää herkkien plasmaosien käyttöikää. Lisäksi mekanismin puute teoreettisen tutkimuksen muuntamiseksi käytännön sovellutuksiin plasmaleikkauksessa estää uusien tuotteiden nopean kehityksen ja uusien teknologioiden laajan käyttöönoton. Nämä tekijät rajoittavat plasmaleikkaustekniikan jatkokehitystä ja soveltamista.
