Hitsauskoneiden toiminta vaihtelee tyypistä riippuen, mutta yleinen prosessi voidaan jakaa viiteen ydinvaiheeseen: laitteiden tarkastus, parametrien asetus, koehitsaus ja virheenkorjaus, muotohitsaus ja käytön jälkeinen{0}}huolto. Seuraavassa käytetään yleistä kaarihitsauskonetta esimerkkinä toimintaprosessin ja varotoimien yksityiskohtaiseen selittämiseen.
1.Toimintavalmistelu-
Laitteiston tarkastus: Tarkista hitsauskoneen virtajohto vaurioiden varalta ja varmista, että maadoitusjohto on kunnolla kiinni (maadoitusvastuksen on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 4Ω) vuotovaaran välttämiseksi.
Varmista, että hitsauskoneen kotelossa ei ole halkeamia ja että jäähdytystuuletin toimii oikein ylikuumenemisen ja toimintahäiriöiden estämiseksi.
Tarkista hitsauspuristin, kaapelit ja muut lisävarusteet vaurioiden varalta. Kaapelin pituuden ei suositella ylittäväksi 30 metriä (liian pitkä voi aiheuttaa jännitteen laskun).
Jos käytät suojakaasuhitsausta (kuten MIG/MAG), tarkista kaasusylinterin paine (yleensä 0,5-0,8 MPa), kaasun virtausnopeus (15-25 l/min) ja putkiston tiiviys.
Materiaalit ja työkappaleen valmistelu:
Valitse sopiva hitsaustanko tai lanka työkappaleen materiaalin (esim. hiiliteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseos) perusteella. Esimerkiksi Q235-terästä hitsattaessa voidaan valita E4303-hitsaustankoja; hitsattaessa ruostumatonta 304 terästä tarvitaan ER308L hitsauslanka.
Puhdista työkappaleen pinta öljyn ja ruosteen poistamiseksi. Viistekulman on oltava standardin mukainen (esim. 60 astetta -70 astetta V-muotoisille viisteille). Rako tulee olla 1-3 mm tunkeutumisen varmistamiseksi.
2. Parametrien asetus ja virheenkorjaus
Hitsausparametrien asetus
Virran säätö: Valitse virta levyn paksuuden mukaan. Esimerkiksi hitsattaessa 3 mm:n teräslevyä suositellaan 120-150A virtaa; hitsattaessa 8mm teräslevyä, virtaa on lisättävä 200-250A:iin.
Jännitteen sovitus: Jännite on sovitettava yhteen virran kanssa. Yleensä jokainen 100A virta vastaa 20-24V. Liian korkea jännite voi helposti aiheuttaa roiskeita, kun taas liian alhainen jännite johtaa epävakaaseen valokaareen.
Hitsausnopeus: Säädä nopeutta 15-30 cm/min. Liian nopea nopeus johtaa epätäydelliseen sulamiseen, kun taas liian hidas nopeus johtaa liialliseen lämmöntuontiin ja muodonmuutokseen.
Kaasun virtausnopeus (suojattu hitsaus): Säädä suuttimen halkaisijan mukaan. Esimerkiksi halkaisijaltaan 12 mm suutin vaatii 18-20 l/min virtausnopeuden.
Kokeiluhitsaus ja virheenkorjaus
Suorita koehitsaus romumateriaalille ja tarkkaile hitsin muodostumista. Ihanteellisen hitsin tulee olla tasainen, vailla huokoisuutta ja halkeamia, ja hitsausvahvistuksen tulee olla 1-2 mm. Jos roiskeita esiintyy liikaa, jännitettä voidaan alentaa tai kaasun virtausnopeutta lisätä; jos hitsi muuttuu mustaksi, jännitettä on lisättävä tai hitsausnopeutta hidastettava.
3. Muodollinen hitsaustoiminto
Valokaarisytytys ja elektrodin manipulointi
Kaaren sytytys: Käytä raaputus- tai suoraiskumenetelmää valokaaren sytyttämiseen säilyttäen 70-80 asteen kulman elektrodin ja työkappaleen välillä sekä 2-4 mm:n etäisyyden työkappaleen pinnasta.
Elektrodin käsittely: Käytä suoraa puikkokäsittelyä litteähitsauksessa; käytä viistosaumoissa lateraalista värähtelyä. Pystyhitsauksessa käytä puolikuun tai sahalaitaisen elektrodin käsittelyä sulan altaan koon säätämiseen.
Kaaren päättäminen: Kraatterin täyttämisen jälkeen nosta kaaria hitaasti välttääksesi kraatterin halkeamia.
Varotoimet moni{0}}hitsausta varten: Jokaisen hitsin tulee olla päällekkäin 1/3-1/2 leveydestä. Passojen välisen lämpötilan tulisi olla 150-200 astetta (infrapunalämpömittarilla) kylmähalkeilun estämiseksi.
Paksulevyn hitsaus vaatii moni-kerroksisen, monikerroksisen-hitsauksen, jolloin jokaisen kerroksen paksuus on enintään 4 mm.
4. Korkean-riskin toiminta- ja turvallisuusmääräykset
Henkilökohtaiset suojavarusteet: Hitsausmaskeja (suodatinkoko 10-12), paloa hidastavia työvaatteita, eristettyjä käsineitä ja suojakenkiä on käytettävä kaaren palovammojen ja roiskepalovammojen välttämiseksi.
Turvallisuusmääräykset: Korkealla työskentelyssä on käytettävä turvavöitä ja hitsauskoneet on kiinnitettävä vakaalle alustalle.
Ympäristöturvallisuus: Hitsausalueen on oltava hyvin -tuuletettu ja paikallisen poistoilman nopeuden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 0,5 m/s ammattitautien, kuten mangaanimyrkytyksen, estämiseksi.
5.Erityiset käyttömenettelyt
Ohutlevyhitsaus (alle tai yhtä suuri kuin 3 mm): Käytä pientä virtaa (60-100 A), lyhytkaarihitsausta ja elektrodin halkaisijaa enintään 2,5 mm läpipalamisen estämiseksi.
Ohitushitsausta voidaan käyttää 10-15 mm:n hitsausvälein lämpömuodonmuutoksen vähentämiseksi.
Alumiiniseoshitsaus: Vaatii AC-hitsauskoneen tai pulssi-MIG-hitsauslaitteen magnesiumhäviön estämiseksi.
Argonin puhtauden on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % ja kaasun virtausnopeuden on oltava 30 % suurempi kuin hiiliteräksellä (25-30 l/min).
Ulkohitsaus: Sateisella säällä on pystytettävä sadesuoja ja hitsauskoneessa on oltava kosteus{0}}tiivis kansi.
Talvirakentamisen aikana työkappale on esilämmitettävä yli 15 asteeseen kylmähalkeilun estämiseksi. Tarjoamme tällä hetkellä tämän kategorian tuotteita, kuten servo-ultraäänihitsauskoneen, joka on sähkökäyttöinen, tukee nailonin, PE:n ja muiden muovien hitsausta, painaa 135 kg ja tarjoaa vakaan ja tehokkaan toiminnan.
